高溫石墨化爐
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞資訊 > 行業資訊

石墨爐檢測升溫程序的四大步驟

2022-01-15 16:29:36

石墨爐檢測升溫程序的四個主要步驟:

1)干燥

樣品注入到石墨管后,升溫至溶劑的沸點附近(略低于沸點通常為 90- 110 ℃ ),分段蒸發,烘干于石墨管壁(或平臺)表面呈薄膜狀。 注意:在干燥階段要讓樣品得以充分干燥而又不損失。

2)原子化

在高溫下固體薄膜分解、蒸發,形成自由原子云。

原子化溫度的選擇原則: 選用能夠達到吸收信號的溫度作為原子化溫度,這樣可以延長石墨管的使用壽命。原子化溫度通常在900—2700 ℃。

原子化溫度的優化:必須進行人工或自動優化,峰型的優劣跟結果的準確性密切相關。

注意原子化階段保護氣的使用問題:在原子化階段 — 應停止通氣,避免對原子蒸氣的稀釋;縮短保持時間 — 為此階段停氣,盡量用短的保持時間,以延長石墨管的使用壽命。

石墨爐檢測升溫程序的四大步驟

3)灰化        

灰化的作用: 除去基體中的局外組分?;一A段參數設置:參數設置是否合理,對能否得到分析信號的好精度,至關重要。

參數優化:對不同特性的樣品,需要用不同時間及溫度測試來確定參數。

4)除殘

為了消除殘留物產生的記憶效應,除殘溫度應高于原子化溫度100-1000℃。

新管空燒:一些石墨管材料的純度不夠,空白值較高。通常進行空燒,空燒溫度比原子化溫度要高。


上一篇:碳化爐的使用注意事項2021-12-31 14:18:01
下一篇:石墨爐為什么有高靈敏度?2022-01-15 16:31:15

近期瀏覽:

掃一掃二維碼,添加QQ

石墨爐

弗拉德QQ業務咨詢

石墨爐石墨化爐高溫石墨化爐

分享到

18禁黄无遮挡免费网站动漫